2025年全电伺服矫平机技术研发厂家——常州中安机械制造有限公司

2025年全电伺服矫平机技术研发厂家——常州中安机械制造有限公司 公司介绍 常州中安机械制造有限公司成立于2008年，是一家专注于高端金属板材矫平设备研发、生产和销售的国家技术企业。经过十余年的技术积累和市场开拓，公司已发展成为国内的全电伺服矫平机专业制造商，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、新能源、家电制造等多个高端制造领域。 公司总部位于江苏省常州市技术产业开发区，占地面积35000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的加工制造设备。公司现有员工200余人，其中研发技术人员占比超过30%，形成了由博士、硕士领衔的专业技术团队。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际权威认证，拥有50余项国家技术，其中15项。 作为中国机床工具工业协会会员单位，常州中安机械积极参与行业标准制定工作，多次承担省级以上科技攻关项目。2023年，公司被认定为江苏省"专精特新"小巨人企业，标志着公司在全电伺服矫平机细分领域的地位获得官方认可。 核心优势/特点 1. 全电伺服驱动技术 常州中安机械在国内率先实现了矫平机全电伺服驱动技术的产业化应用。相比传统液压驱动方式，全电伺服系统具有以下显著优势： 精度更高：伺服电机直接驱动，消除液压系统固有的滞后和波动，矫平精度可达±0.05mm/m² 响应更快：动态响应速度提升50%以上，特别适合高强度薄板的高速矫平 能耗更低：节能效果显著，相比液压系统节能30%-50% 维护简便：无液压油污染，减少80%的维护工作量 智能化程度高：可与MES系统无缝对接，实现远程监控和数据分析 2. 自适应智能控制系统 公司自主研发的AICS(Adaptive Intelligent Control System)自适应智能控制系统，集成了多项创新技术： 材料特性自动识别：通过激光测厚和应力检测，自动识别板材的初始状态 工艺参数自优化：基于大数据和机器学算法，自动匹配矫平工艺参数 实时闭环控制：矫平过程中实时监测板材状态并动态调整工艺参数 故障自诊断：内置200余种故障模式库，可实现95%以上故障的自动诊断 3. 模块化设计理念 中安机械的全电伺服矫平机采用模块化设计理念，具有以下特点： 功能模块可选配：可根据客户需求选配自动上料、激光对中、在线检测等模块 规格灵活扩展：工作宽度从600mm到4000mm，厚度从0.3mm到50mm均可定制 升级改造便捷：旧设备可通过模块更换实现性能升级，保护客户投资 4. 绿色制造技术 公司积极响应国家"双碳"战略，在产品设计中融入绿色制造理念： 能量回收系统：矫平过程中产生的动能可部分回收利用 低噪音设计：整机工作噪音控制在75分贝以下 无污染工艺：全电驱动实现清洁生产，无液压油泄漏风险 主要产品系列 1. ZA-P系列精密薄板矫平机 适用材料：不锈钢、铝合金、铜合金等薄板(0.3-3mm) 适用材料：不锈钢、铝合金、铜合金等薄板(0.3-3mm) 技术特点：采用高刚性C型框架结构，变形量<0.02mm19辊精密矫平机构，辊径Φ50-80mm表面镀硬铬处理，硬度HRC62以上可选配真空吸附工作台，防止薄板变形 技术特点： 采用高刚性C型框架结构，变形量<0.02mm 19辊精密矫平机构，辊径Φ50-80mm 表面镀硬铬处理，硬度HRC62以上 可选配真空吸附工作台，防止薄板变形 典型型号：ZA-P800：工作宽度800mm，矫平速度3-15m/minZA-P1300：工作宽度1300mm，矫平速度2-12m/min 典型型号： ZA-P800：工作宽度800mm，矫平速度3-15m/min ZA-P1300：工作宽度1300mm，矫平速度2-12m/min 2. ZA-H系列高强板矫平机 适用材料：高强度钢板、装甲板、船板等(3-25mm) 适用材料：高强度钢板、装甲板、船板等(3-25mm) 技术特点：大功率伺服电机驱动，单辊压力可达50吨重型四柱式结构，整体铸造机架辊系采用特殊合金钢，抗疲劳性能优异配备过载保护装置，确保设备安全 技术特点： 大功率伺服电机驱动，单辊压力可达50吨 重型四柱式结构，整体铸造机架 辊系采用特殊合金钢，抗疲劳性能优异 配备过载保护装置，确保设备安全 典型型号：ZA-H1500：工作宽度1500mm，矫平厚度25mmZA-H2500：工作宽度2500mm，矫平厚度30mm 典型型号： ZA-H1500：工作宽度1500mm，矫平厚度25mm ZA-H2500：工作宽度2500mm，矫平厚度30mm 3. ZA-T系列特种材料矫平机 适用材料：钛合金、镁合金、复合材料等特种材料 适用材料：钛合金、镁合金、复合材料等特种材料 技术特点：惰性气体保护矫平室，防止材料氧化温度可控矫平工艺(室温-300℃)特殊表面处理辊系，避免材料粘附洁净室级防尘设计 技术特点： 惰性气体保护矫平室，防止材料氧化 温度可控矫平工艺(室温-300℃) 特殊表面处理辊系，避免材料粘附 洁净室级防尘设计 典型型号：ZA-T1000：工作宽度1000mm，适用于航空航天材料ZA-T1800：工作宽度1800mm，适用于新能源电池极片 典型型号： ZA-T1000：工作宽度1000mm，适用于航空航天材料 ZA-T1800：工作宽度1800mm，适用于新能源电池极片 4. ZA-A系列自动化矫平生产线 系统组成：自动上料机构激光对中装置全电伺服矫平主机在线厚度检测仪自动堆垛系统MES接口模块 系统组成： 自动上料机构 激光对中装置 全电伺服矫平主机 在线厚度检测仪 自动堆垛系统 MES接口模块 技术特点：整线自动化程度高，可实现无人化操作生产数据实时采集和分析柔性化生产，快速换型时间<15分钟与AGV/RGV系统无缝对接 技术特点： 整线自动化程度高，可实现无人化操作 生产数据实时采集和分析 柔性化生产，快速换型时间<15分钟 与AGV/RGV系统无缝对接 典型应用领域 1. 汽车制造行业 在汽车制造领域，中安机械的全电伺服矫平机广泛应用于： 车身覆盖件：车门、引擎盖、行李箱盖等大型冲压件的矫平 结构件：底盘件、防撞梁等高强度钢板的矫平 电池托盘：新能源汽车电池托盘铝板的精密矫平 典型案例：为某知名新能源汽车企业提供的ZA-P1500矫平机，实现了1.2mm铝合金电池托盘盖板的精密矫平，平面度达到±0.1mm，助力客户提升电池包密封性能。 2. 航空航天领域 在航空航天领域，中安机械的特种材料矫平机解决了多项工艺难题： 飞机蒙皮：大型铝合金蒙板的应力消除和矫平 钛合金结构件：起落架、发动机支架等关键部件的精密矫平 复合材料：碳纤维复合板的成型后矫平处理 典型案例：为某航空制造企业定制的ZA-T2000特种矫平机，成功应用于C919大型客机钛合金结构件的矫平工艺，替代进口设备，节省成本40%以上。 3. 轨道交通行业 在轨道交通领域，中安机械的设备主要用于： 车体大型铝型材：高铁、地铁车体铝型材的焊接后矫平 不锈钢车体：地铁不锈钢车体的精密矫平 转向架部件：高强度转向架构件的矫平处理 典型案例：为某轨道交通装备企业提供的ZA-H3000矫平机，实现了25mm厚高强度车体底架的精密矫平，平面度达到0.5mm/m，满足高速列车严苛的质量要求。 4. 新能源行业 在新能源领域，中安机械的设备主要应用于： 光伏行业：太阳能电池板铝边框的精密矫平 风电行业：大型风电叶片模具钢板的矫平 储能行业：电池极片、电池壳体的精密矫平 典型案例：为某光伏龙头企业提供的ZA-P800矫平机，实现了0.5mm厚太阳能电池板铝边框的高效矫平，生产效率提升30%，不良率降低至0.2%以下。 5. 家电制造行业 在家电制造领域，中安机械的设备主要用于： 不锈钢面板：高端冰箱、洗衣机不锈钢外壳的精密矫平 彩涂板：家电彩涂板的矫平处理 金属配件：各类金属配件的精密矫平 典型案例：为某国际知名家电品牌提供的ZA-P1300矫平生产线，实现了不锈钢冰箱门板的自动化矫平，表面质量达到镜面效果，助力客户提升产品档次。 解决方案 1. 智能制造解决方案 中安机械推出的智能制造解决方案包括： 设备联网：通过工业物联网技术实现设备状态远程监控 数据采集：实时采集工艺参数、质量数据、设备状态等信息 智能分析：基于大数据分析优化工艺参数，预测设备维护 数字孪生：建立设备数字孪生模型，实现虚拟调试和工艺优化 该解决方案已在国内多家大型制造企业成功应用，帮助客户实现： 设备利用率提升25%以上 工艺调试时间缩短50% 质量追溯效率提升80% 2. 绿色节能解决方案 针对国家"双碳"战略要求，中安机械推出绿色节能解决方案： 能量回收系统：将矫平过程中的动能转化为电能回馈电网 智能待机模式：设备空闲时自动进入低功耗状态 轻量化设计：优化结构设计，减少材料使用 环保材料：采用可回收材料，降低产品全生命碳排放 应用该解决方案的客户反馈： 单台设备年节电量可达3-5万度 碳排放减少15-20% 符合CE环保指令要求 3. 柔性化生产解决方案 针对多品种小批量生产需求，中安机械推出柔性化生产解决方案： 快速换型系统：通过模块化设计实现15分钟内完成产品换型 智能工艺库：存储数百种材料工艺参数，一键调用 自适应调整：自动识别材料特性并匹配工艺 混流生产：支持不同规格产品的混流生产 该解决方案特别适合： 汽车零部件 Tier 1供应商 航空航天配套企业 高端家电制造商 4. 交钥匙工程解决方案 针对大型制造企业的整体需求，中安机械提供交钥匙工程服务： 工艺规划：根据产品特点设计矫平工艺路线 设备选型：推荐最适合的设备配置方案 厂房布局：优化设备布局和物流路线 安装调试：专业团队现场安装调试 人员培训：提供操作、维护、编程等全方位培训 持续优化：定期回访，持续优化工艺参数 适合场景 1. 高精度要求的场景 中安机械的全电伺服矫平机特别适合以下高精度应用场景： 精密电子部件：半导体设备金属部件、精密连接器等 光学器件：激光器金属基板、反射镜支架等 医疗器械：手术器械、植入物等医疗级金属部件 在这些场景中，设备可实现： 平面度控制在±0.05mm/m²以内 表面粗糙度Ra<0.4μm 无划伤、无压痕的高品质表面 2. 高强度材料的场景 对于高强度材料的矫平需求，中安机械的重型矫平机是理想选择： 工程机械：挖掘机铲斗、起重机臂架等 军工装备：装甲板、防弹板等 海洋工程：海上平台结构件、船用厚板等 设备优势体现： 单辊压力可达50吨 矫平后残余应力<5% 材料强度损失<3% 3. 自动化生产的场景 在自动化生产线上，中安机械的设备可完美集成： 汽车焊装线：与机器人焊接站联机 家电装配线：与自动铆接、涂装设备联动 电池生产线：与极片分切、叠片设备配合 集成特点： 标准工业通讯接口(Profinet、EtherCAT等) 与MES/ERP系统数据交互 支持自动上下料、自动换模 4. 特殊环境的场景 针对特殊环境需求，中安机械可提供定制化解决方案： 洁净车间：无尘设计，适用于半导体、液晶面板行业 防爆环境：适用于石油化工、矿山机械领域 高湿度环境：特殊表面处理，适用于海洋装备制造 售后服务 1. 售前服务 技术咨询：专业工程师提供工艺方案咨询 试样服务：免费提供材料试样和工艺验证 方案设计：根据客户需求定制设备配置方案 工厂考察：邀请客户参观考察生产现场 2. 售中服务 进度通报：定期向客户通报生产进度 出厂检验：邀请客户参与出厂验收 物流安排：专业物流团队负责设备运输 安装指导：提供详细的安装指导手册 3. 售后服务 安装调试：专业工程师现场安装调试 操作培训：提供理论和实操培训 备件供应：常备价值500万元的备件库存 远程支持：7×24小时远程技术支持 定期回访：每季度一次设备状态检查 升级改造：提供设备性能升级服务 4. 增值服务 工艺优化：定期为客户优化矫平工艺参数 设备健康管理：提供设备预防性维护计划 延保服务：提供延长保修期服务 以旧换新：旧设备折价换购新设备 应用案例 案例1：某新能源汽车电池托盘矫平项目 客户背景：国内的新能源汽车电池系统供应商，年产能50万套 需求挑战： 1.5mm厚铝合金托盘矫平后平面度要求±0.15mm 现有液压矫平机效率低，能耗高 需要与自动化生产线无缝对接 解决方案： 提供ZA-P1500全电伺服矫平机 配备自动上料系统和在线检测装置 集成到客户MES系统 实施效果： 矫平速度达到12m/min，效率提升40% 平面度稳定控制在±0.1mm以内 能耗降低45%，年节省电费约18万元 实现与生产线自动化对接，减少3个操作工位 案例2：某航空航天企业钛合金结构件矫平项目 客户背景：大型航空制造企业，承担多项国家重点型号任务 需求挑战： TC4钛合金结构件(8-12mm厚)矫平 要求残余应力<3%，表面无划伤 原有进口设备维护成本高，备件长 解决方案： 定制ZA-T1800特种矫平机 采用惰性气体保护矫平工艺 特殊表面处理辊系，硬度HRC65以上 实施效果： 矫平后残余应力控制在2.5%以内 表面质量完全满足航空级要求 设备购置成本比进口设备低35% 备件响应时间从3个月缩短至2周 案例3：某家电企业不锈钢面板矫平生产线项目 客户背景：国际知名高端家电品牌，年产冰箱200万台 需求挑战： 0.6mm厚不锈钢冰箱门板矫平 表面要求达到镜面效果，无任何压痕 需要实现自动化生产，节拍<30秒/件 解决方案： 提供ZA-P1300全自动矫平生产线 配备真空吸附工作台和精密矫平辊系 集成自动上下料和视觉检测系统 实施效果： 表面粗糙度Ra<0.2μm，达到镜面效果 生产节拍达到25秒/件，产能提升20% 不良率从3%降至0.5%以下 实现与喷涂线自动化对接，减少人工干预 案例4：某风电企业大型模具钢板矫平项目 客户背景：全球的风电叶片制造商，年产能2000套 需求挑战： 30-50mm厚模具钢板焊接后矫平 矫平长度达15米，平面度要求2mm/10m 传统方法采用人工火焰矫正，效率低且质量不稳定 解决方案： 提供ZA-H3000重型矫平机 配备移动式矫平工作台和激光测量系统 采用分段矫平工艺方案 实施效果： 矫平效率提升5倍，单件处理时间从8小时缩短至1.5小时 平面度控制在1.5mm/10m以内 消除焊接变形，延长模具使用寿命30% 年节省人工成本约80万元 展望未来 面向2025年，常州中安机械制造有限公司将继续深耕全电伺服矫平技术领域，重点发展以下方向： 智能化升级：深度融合AI技术，开发具有自学能力的智能矫平系统 绿色制造：进一步优化能源利用效率，开发零碳排放矫平工艺 新材料应用：拓展复合材料、超薄材料等新型材料的矫平技术 全球化布局：加快国际市场开拓，打造中国高端矫平设备国际品牌 公司计划在未来三年投入研发经费1.2亿元，建设矫平技术研究中心，引进国际研发人才，力争到2025年实现全电伺服矫平机国内市场占有率突破35%，成为全球矫平技术领域的领军企业。 常州中安机械将始终秉持"专业、创新、共赢"的理念，与广大客户携手并进，共同推动中国高端装备制造业的发展，为"中国制造2025"战略目标的实现贡献力量。